气化渣产热开辟绿色供能新路径 -----中科清能为零碳园区固废处置与热源短板提供解决方案

2026年8月7-8日，由朔州市人民政府、山西省工业和信息化厅、建筑材料工业技术情报研究所等单位共同主办，以“科技赋能，能源转型”为主题的山西（朔州）第十三届工业固废综合利用大会在四季平朔大酒店举办。大会汇集国内煤基固废领域院士专家、煤化工龙头企业及科研机构代表700余人，围绕工业固废置、零碳园区供能等行业痛点展开深度研讨。

中科清能燃气技术（北京）有限公司受邀参会，副总经理刘崇国发表《气化渣无辅助燃料高效燃烧技术研究及工业验证》专题报告，结合成熟工业化案例，提出兼顾气化渣资源化处置、补齐零碳园区热源缺口的创新技术方案，获得与会代表广泛关注。会后，刘崇国接受朔州电视台专访。

国内煤化工行业每年产生8000多万吨气化渣，固废处置压力严峻。报告梳理出两大行业痛点：一是气化渣干基含碳量15%-35%，具备较高热值，传统填埋处置方式造成资源大量浪费；二是零碳园区普遍面临稳定热源不足的难题，风电、光伏存在间歇性，工业生产所需连续蒸汽多依靠燃煤锅炉，既占用煤炭能耗指标，也推高园区碳排放，阻碍无废、零碳目标同步达成。

针对上述难题，气化渣无辅助燃料高效燃烧技术重构传统处置思路。该技术基于循环流化床自持燃烧工艺，无需添加原煤、生物质等外部燃料，完全依靠气化渣自身残碳实现稳定燃烧，持续产出中高压工业蒸汽，保障园区生产供热。配套脱水、活化、深度脱碳一体化系统，可将含水率约50%的原生气化渣脱水至近零，残碳脱除率超99%，燃烧后的灰渣还可直接作为高标号建材原料，实现固废二次资源化利用。

报告重点介绍落地新疆甘泉堡产业园的国内首套千吨级气化渣纯烧工业示范装置，各项技术指标高度适配山西煤基产业转型需求，具体可实现：一是实现气化渣就地100%消纳，告别填埋处置，省去固废外运、占地及环保运维成本，消除填埋带来的生态风险，把废弃含碳固废转化为工业热能；二是不占用园区煤炭消耗指标，依托副产物循环利用政策，气化渣自持燃烧产生的蒸汽不计入商品煤能耗统计，释放宝贵的煤炭指标，助力煤化工项目扩产与能耗双控达标；三是为零碳园区提供全天候稳定绿色热源，以固废热源替代燃煤锅炉，弥补风光发电的波动性短板，搭建园区内部低碳能源闭环，降低化石能源碳排放，助力零碳、无废园区双重认证。

“该技术打通煤基固废处置与园区零碳建设的协同闭环，破解行业两大长期难题。”相较于外购生物质供热、储能调峰等路径，气化渣无辅助燃料纯烧工艺具备原料零采购、全年连续供能、不占用能耗指标等突出优势，适合朔州、鄂尔多斯、榆林、宁东等煤化工集中区域大规模推广。

参会煤炭、环保领域专家对该技术予以高度评价。专家指出，山西是煤基固废产出大省，气化渣堆存处置压力大，同时正加快建设零碳产业园区。中科清能带来的成熟工业化方案，兼顾环保、能耗管控与经济效益，为山西乃至全国煤化工基地的固废资源化利用与能源绿色转型，提供了可落地、可复制的实践方案。